立式顆粒機壓輥發(fā)生磨損不均勻的情況應(yīng)該怎么處理？
作者來源： 發(fā)布時間：2025-06-20
壓輥和環(huán)模是顆粒機中的重要零部件，如果壓輥發(fā)生磨損或者磨損不均勻，特別影響顆粒生產(chǎn)的成型率，極大地增加了生產(chǎn)的成本。那么應(yīng)該怎么去解決呢？
成都天一元機械的技術(shù)員為你提供合理的解決方案，出現(xiàn)不均勻的原因多是因為物料的分布情況不好，建議檢查刮料器，調(diào)整間隙。壓輥殼質(zhì)量不好，結(jié)構(gòu)較差，也會出現(xiàn)磨損不均的情況。如果檢查發(fā)現(xiàn)邊緣出現(xiàn)磨損，很有可能是使用了具有無錐口的外沿模孔的環(huán)模，建議使用具有錐口的外沿模孔環(huán)模。
那么如何去降低壓輥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磨損呢？有以下幾個辦法。
先檢查壓輥與環(huán)模之間的間隙，一般情況下是0.2-0.5mm,過大的間隙會影響產(chǎn)量與顆粒質(zhì)量，過小的間隙會加快壓輥環(huán)模的磨損，磨損產(chǎn)生之后一樣也會影響產(chǎn)量；檢查壓輥與環(huán)模的水平程度，保證其處于同一水平線上，接觸面保持一致。
其次檢查壓輥中的軸承的松緊程度，安裝的是否到位，偏心軸的注油孔有沒有出現(xiàn)堵塞的情況，堵死的話很容易燒壞軸承。再檢查壓輥的擋圈有沒有突出，防止出現(xiàn)脫落。
在生產(chǎn)線上也需要去剔除碎料的雜質(zhì)，一般物料中很有可能含有砂石、鐵屑等物品，會對壓輥和環(huán)模產(chǎn)生很大的傷害，因此需要在進入顆粒機之前通過篩分裝置將摻雜的砂礫、鐵釘?shù)惹謇砀蓛簟?/div>
物料進入壓制料室時均勻分布，這點也是新款立式環(huán)模顆粒機的優(yōu)勢，能夠很大程度上防止壓輥出現(xiàn)受力不均的情況，從而出現(xiàn)磨損不均勻的情況。
壓輥自身材質(zhì)的硬度、耐磨度、耐磨損度也很關(guān)鍵，天一元機械生產(chǎn)的顆粒機的零部件都選擇優(yōu)質(zhì)的材料，進行熱處理工藝，壓輥的耐磨損度很高。